一、控制屏單元的參數
工業控制實訓平臺控制屏尺寸為：約H2000×W800×D800（mm）。材料要求：控制面板為冷軋鋼板，厚度約2mm，面板上孔徑5X15mm，面板尺寸約H2000×W800（mm）；底板撐條鋼板厚度5mm，支撐架及支撐條尺寸約800×800（mm）；4只萬向輪；配AC220V、AC380V空氣開關；有接線端子、熔斷器、電纜線，以及套管、插座等各種的輔料。
操作臺尺寸為H750×W600×D1200（mm）。材料要求：支架為鋁型材，厚度為1.5mm，桌面采用高密度板，厚度為25mm，顏色采為工業灰，開孔一個（直徑為50mm）。桌下方掛一長方形框，用于放置電腦主機。
二、設備單元的參數
1、PLC可編程控制器單元參數
（1）PLC模塊通過DIN導軌安裝在控制屏上，I/O接口引入到導軌式接線端，并提供誤接線保護。
（2）培訓資料要求：每個單元包括緊湊型PLC控制系統CPU1214C DC/DC/DC教育培訓包，具體包括：1個CPU 1214C，緊湊型CPU DC/DC/DC ,集成輸入/輸出：14 DI 24V直流輸入，10晶體管輸出24V直流，2模擬量輸入0 - 10V DC或0 - 20MA，供電：直流 DC 20.4 - 28.8 V，可編程數據存儲區：50 KB；1套軟件STEP 7 BASIC V14，單授權，軟件及其文檔，包含于DVD；1個仿真模塊，8通道，仿真數字量直流輸入開關；1個模擬量輸出模塊SB 1232，1路模擬量輸出，+/- 10VDC（12位）或 0 - 20 MA（11位）；1個數字量輸入輸出模塊SM1223，8輸入24V DC/8輸出24V DC；1個模擬量輸入輸出模塊SM 1234，4輸入/2輸出；1根預制好的Profinet電纜。
2、電源單元參數
（1）配有空氣開關（帶漏電保護）：4P20A。
（2）配有電源模塊，輸入：120/230V AC，輸出：24V DC/ 10A。
（3）配備10A九孔插座、2#安全臺階插座、安全插座、保險管及保險座、船型開關（帶指示燈）等，可直接供給直流24V、交流220V、380V電源。
（4）具有急停、啟動、停止功能。
3、輸入輸出單元參數
（1）輸入輸出單元通過DIN導軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。
（2）設有8組鈕子開關輸入，2組BCD撥碼器輸入，4組按鈕開關輸入。設有八段數碼管顯示，發光二極管顯示。
（3）設有模擬量指示調節單元，可輸出符合工業標準的電壓信號（0-10V）和電流信號（0-20mA）給PLC的模擬量輸入。
（4）設有PLC模擬量輸出監視用電壓表（0-12V）和電流表（0-24mA）。
（5）設有4組繼電器接口，可實現直流24V到交流220V的轉換。
4、智能被控對象單元參數
（1）智能被控對象單元通過DIN導軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。
（2）每臺設備配備10種智能被控對象，每種智能被控對象單元均獨立成模塊，可在實訓屏上自由移動、組合、裝卸。
實驗單元板應配用：
1）電機控制：具有電動機直接啟動控制、電動機正反轉控制、電動機的Y-Δ啟動控制、電動機順序啟動控制、電機延時啟動控制、電機互鎖控制、電機熱保護控制、單按鈕控制電機起停等功能。
2）搶答器/音樂噴泉（PLC控制模塊）：通過對搶答系統中各組人員搶答時序的監視和控制，掌握條件判斷控制指令的編寫方法；通過對音樂噴泉控制系統中的“水流”及音樂的循環控制，掌握循環調用指令的編寫方法。
3）裝配流水線/十字路口交通燈（PLC控制模塊）：通過對“生產流水線”順序加工過程及十字路口交通燈路況信號的控制，掌握順序控制指令的編寫方法。
4）水塔水位/天塔之光（PLC控制模塊）：通過對 “水塔水位”和“儲水池水位”變化過程的判斷，了解簡單邏輯控制指令的編寫方法。通過對天塔之光閃亮過程的移位控制，掌握移位寄存器指令的編寫方法。
5）自動送料裝車/四節傳送帶（PLC控制模塊）：通過對傳送帶啟停、傳送狀態的控制和對貨物在自動送料裝車系統中流向、流量的控制，掌握較復雜控制指令的編寫方法。
6）多種液體混合裝置（PLC控制模塊）：通過對“液體混合裝置”中不同液體比例及液體混合時攪拌時間的控制，掌握條件判斷指令及各種不同類型的定時器指令的編寫方法。（提供設備操作實物圖片。）
7）自動售貨機（PLC控制模塊）：通過對用戶投幣數目的識別和自動售貨機中各種“貨物”的進出控制，掌握各種計數器指令及比較輸出指令的編寫方法。
8）自控軋鋼機/郵件分揀機（PLC控制模塊）：通過對自控軋鋼機和郵件分揀機原材料（“鋼錠”、“郵件”）來料數量、來料類別識別及對各種執行器（例如“電機”）啟停時序的控制，掌握數值運算指令及中斷指令的編寫方法。
9）機械手控制/自控成型機（PLC控制模塊）：通過對機械手停留“位置”及自控成型機各方向“液缸位置”的控制，掌握一個完整工業應用系統中的較簡單邏輯控制程序的編寫能力。
10）加工中心（PLC控制模塊）：通過對加工中心中各方向“電機”運行方向及“刀庫”進出刀、換刀過程的控制，掌握一個完整工業應用系統中的較復雜邏輯控制程序的編寫能力。
11）步進電機控制模塊:配置步進電機及步進電機控制器。具有控制步進電機啟停、正反轉、定位控制等功能。
12）伺服電機控制模塊：配置伺服電機控制器及伺服電機。具有控制伺服電機的啟停、正反轉、******定位控制、旋轉編碼器應用等功能。
5、變頻器單元參數
（1）變頻器單元通過DIN導軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。
（2）每個實訓裝置包括標準變頻驅動控制系統教育培訓包，具體包括：
1）SINAMICS G120控制單元CU250-2 PN，內置ProfiNET通訊口，支持矢量控制，可通過EPos功能執行定位任務，4個可組態的IO點，6 DI（可作3 F-DI），5 DI，3 DO（可作1 F-DO），2 AI，2 AO安全集成STO，SBC、SS1安全功能可通過安全授權擴展，編碼器：D - CLIQ + HTL/TTL/SSI，旋轉變壓器/HTL通過端子接入保護等級IP20，提供USB及SD/MMC接口。
2）SINAMICS G120智能操作面板。
3）SINAMICS G120 0.75KW功率單元PM240-2帶制動斬波器,3AC 380-480V +10%/-10% 47-63 HZ。
4）SINAMICS SD卡512 MB。
5）1根預制好的Profinet電纜。
6、觸摸屏單元參數
（1）變頻器單元通過DIN導軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。
（2）KTP700基本型彩色觸摸屏教育培訓包。
（3）新一代精簡面板 KTP700，按鍵 + 觸摸操作，7寸6.5萬色顯示，集成PROFINET接口。
（4）WINCC BASIC V13/STEP 7 V13或更高版本組態。
（5）1根工業以太網電纜，長度6米。
7、工業以太網交換機單元參數
（1）變頻器單元通過DIN導軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。
（2）SCALANCE XB005非網管型工業以太網交換機針對10/100 Mbit/s，用于架設小型星狀和線狀結構。
（3）具有LED診斷功能。
（4）IP20.24V AC/DC電源，帶 5個10/100 Mbit/s雙絞線端口及RJ45插座。
（5）所有設備以太網口插頭采用金屬插頭。
8、伺服驅動單元參數
（1）伺服驅動單元通過DIN導軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。
（2）SINAMICS V90 200V驅動器一個；配套低慣量型電機，電機Pn= 0.05kW,Nn = 3000rpm,Mn = 0.16Nm；配套抱閘電纜，用于0.05~1kW電機，含接頭；配套增量編碼器，2500S/R，用于0.05~1kW電機，含接頭；配套動力電纜，用于0.05~1kW電機，含接頭。
9、三相異步電動機參數
低壓三相異步電動機，額定功率0.55KW；額定電壓220V/380V；額定轉速1450rpm；防護等級IP55。
三、實訓屏實訓內容的要求
傳輸指令實驗；定時器指令實驗；計數器指令實驗；移位指令實驗；比較指令實驗；步進程序指令實驗；跳轉指令實驗；子程序調用實驗；中斷控制指令應用實驗；編碼、解碼指令實驗；數碼管顯示實驗；撥碼器輸入實驗；光電編碼檢測實驗；脈沖輸出、速度位置控制指令實驗；算術運算指令實驗；高速計數指令實驗